Представяне на продукта на капака на шахтата за леярски отливки
Като леярна, основана през 2001 г., ние произвеждаме леярски капаци за шахти повече от двадесет години.
Производственият процес на леене на капаци за шахти се състои от пет стъпки: изработка на шаблон, подготовка на формата, топене/изливане, охлаждане и довършване.
1. Създаване на модел
Моделите на шахтите са изработени от алуминий. Алуминиевите модели се използват за големи производствени тиражи поради по-голямата им издръжливост. Моделите са проектирани да бъдат малко по-големи от готовите капаци на шахтите за отливане, за да позволят свиване, докато отливките се охлаждат.
2. Подготовка на формата
Пясъчните форми се създават чрез поставяне на двете половини на модела на шахтата в кутии, наречени колби, така че моделите да формират основата на кутията.
3. Топене/изливане
Куполни, електродъгови, индукционни и тигелни пещи обикновено се използват за топене на стоманен скрап, който повечето леярни използват за производството на чугун. Производството на леярски капак на шахта използва пясъчна форма.
Грубата стомана се поставя в пещта и се топи при около 2700°F (1500°C).
4. Охлаждане
Отнема около час и половина, докато металът се охлади достатъчно, за да може да бъде изваден от формата. Пълното охлаждане отнема около ден.
5. Завършване
Въпреки че довършването може да бъде голяма част от процеса на леене за сложни отливки, капаците на шахтите за леене не изискват много довършителни работи. В по-голямата си част всичко, което се изисква, е да се премахнат плъзгачите, портите и щранговете (каналите, в които е излято разтопеното желязо, се превръщат в малки сталагмити върху готовите капаци на шахтите), пясъкоструйте повърхността и след това машинно обработете опорните повърхности, за да уверете се, че капакът ще лежи плоско в рамката си.
